Donnez un coup de coude au gaspillage de l’air comprimé
Les 5 principaux gaspilleurs d’air à surveiller selon le CMC
Si vous lisez ces lignes, il est probable que l’air (ou plutôt l’air comprimé) soit votre monnaie – ou, à tout le moins, qu’il joue un rôle important dans vos activités quotidiennes.
Que faire si le système d’air comprimé de votre usine ne fonctionne pas aussi efficacement qu’il le pourrait ? Et si vous perdiez de l’argent en produisant plus d’air que nécessaire ?
En tant qu’experts en matière de contrôle, de surveillance et de performance de l’air comprimé, nous avons pensé partager avec vous nos cinq principales sources de gaspillage de l’air comprimé.
1) Maîtrisez vos ressources en air comprimé
Avant la naissance de l’IdO, de l’audit de l’air comprimé et de la technologie de surveillance des compresseurs d’air, il n’y avait pas de véritable aperçu de ce que faisait chaque compresseur d’air et de la manière dont ils s’intégraient les uns aux autres. Tant que les compresseurs d’air faisaient le travail, cela n’avait pas vraiment d’importance.
De nos jours, une stratégie qui consiste à « frapper et espérer » ne suffit plus, surtout avec la richesse des technologies accessibles disponibles, des technologies qui peuvent fournir des niveaux de données et d’informations médico-légales sur tous les aspects d’un compresseur. Désormais, grâce à des solutions de surveillance et de performance basées sur le cloud telles qu’AIRMATICSTM, les fabricants peuvent voir exactement ce que font leurs actifs et comment ils fonctionnent pendant chaque seconde où ils sont opérationnels. En maîtrisant mieux les performances, non seulement vous réduirez votre facture d’énergie pour l’air comprimé, mais vous prolongerez également la durée de vie de vos actifs en les faisant fonctionner de manière optimale à tout moment et vous réduirez votre empreinte carbone.
2. Un mauvais match
Si vous êtes un promoteur immobilier, il est préférable de construire un site à partir d’un canevas vierge plutôt que d’ajouter des unités et des services de modernisation une fois la construction achevée. Le même principe s’applique dans un environnement de fabrication. L’idéal est de concevoir votre installation de compresseurs d’air en fonction des besoins actuels de votre organisation. Mais si votre entreprise se développe (ou se réduit) et que vos besoins changent, ou si vous devez remplacer un compresseur d’air, vous risquez de vous retrouver avec un compresseur d’air inadapté, ce qui entraîne la création d’une énergie non chargée et non productive.
La surveillance, comme indiqué au point précédent, est fantastique, mais seulement si vous avez les bons compresseurs d’air au départ. Un audit de l’air comprimé, tel que celui fourni par SCADARTM, peut déterminer si vous disposez ou non de la bonne installation d’air comprimé.
3. Le stockage de l’air comprimé est essentiel
À titre indicatif, pour chaque mètre cube d’air produit par minute, une usine a besoin de stocker entre 166 et 250 litres par m3/par min d’air comprimé généré afin de stabiliser la pression de l’air. Sans stockage suffisant, vous courez le risque qu’un autre compresseur se mette en marche inutilement et utilise l’énergie excédentaire associée à la puissance non chargée.
4. La taille ne fait pas tout, mais elle aide
En ce qui concerne les équipements de traitement de l’air, de nombreux fabricants ont tendance à ne pas disposer de ressources suffisantes. Si vos sécheurs et filtres coalescents ne sont pas en mesure de traiter l’humidité contenue dans l’air nouvellement comprimé, les chutes de pression qui en résultent enverront vos compresseurs en mode « surcompensation » pour combler le vide. Si l’on considère qu’une augmentation de 0,5 bar équivaut à une augmentation de 3 % de l’énergie consommée, on comprend vite l’importance d’un équipement de traitement de l’air adéquat.
5. Fuites d’air
Celui-ci est assez simple. Après tout, une fuite est une fuite. Toutefois, pour pouvoir réparer une fuite d’air dans votre compresseur d’air, vous devez d’abord savoir que vous en avez une. C’est là qu’interviennent AIRMATICSTM (pour la surveillance) et SCADARTM (pour l’audit). Ce n’est qu’en comprenant où la fuite se produit que vous pouvez faire quelque chose. Et soyons honnêtes, personne ne veut gaspiller de l’argent, ce que vous faites en payant pour créer de l’air qui s’échappe simplement dans votre usine.